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线圈制作过程中的关键步骤
作者:admin  日期:2019-11-30 16:26:21 人气:13 评论:0 标签:

一般电焊机变压器的一次线圈,都是多层密绕的结构形式,采用双玻璃丝包扁线绕成,线圈是电机制造的关键,线圈的好坏一方面在于电磁线的质量,另一方面还在于线圈的加工工艺,主要包括绕制、成型和绝缘等环节。由于电压容量、电压等级和使用环境等因素,以及设备条件和生产批量的不同,线圈制造方法也有许多不同之处,但万变不离其宗,其需要注意的地方都可以总结为以下几方面。下面请邓安荣维修经营部的技术人员详细为我们介绍下。

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1.匝数的准确性

匝数的错误会影响电磁参数的变化和嵌装困难。电机生产厂家较为常见的有测匝仪,对于多圈绕制的情况,一般首圈采用人工和计匝设备测量,后续相同线圈的绕制检查大部分情况下采用重量对比方法。采用计重对比法时,必须保证样品线圈数据的正确性,其次是绕制过程控制的一致性,如松紧要求、留头的长短控制等,对于连续绕制的线圈还要保证每个线圈数据的正确性。有人曾经做过试验,对于同样的线圈因为操作工手劲的不一致性,匝数一致的情况下,线圈的重量差别较大,比如男同志与女同志绕制的线圈差别较大,相比之下,男同志绕出的线圈整齐,比较利于后期的嵌线,而女同志绕出的线圈因力量相对较弱的因素,线圈较散而且不整齐,不利于后期嵌线。

 

对于已采用自动绕线机的电机生产企业,无论是匝数控制还是一致性问题都可以迎刃而解。

 

 

2.线圈形状控制

 

线圈形状是基于理论尺寸的符合性,对于成型线圈保证线圈的形状非常重要,否则无法完成后期嵌线,或是因为强制操作后对线圈绝缘造成损伤,或是成型效果不好,影响电机的其他性能。成型线圈两个圈边的距离及所构成的角度必须准确,否则会造成嵌装困难或对绝缘有直接损伤。另一个就是直线边的长度,过短无法嵌制,过长又会使绕组端部过长,影响电机与其他零部件(如挡风板)的安装,甚至导致爬电距离的不符合,更有甚者,会影响电机的损耗值。

 

3.绝缘性能

 

线圈的匝间和对地绝缘必须保证良好和可靠。在对于高压电机线圈,除必须具备足够的电气强度外,还必须具有较低的介质损耗和良好的抗电晕能力。实际的生产加工过程中,由于后期加工控制不当,将线圈的外包绝缘层或抗电晕带损伤,对于电机性能都有较大的质量隐患。

 

4.水内冷线圈应满足的一些特殊要求

 

对于水内冷线圈还要求在加工之后,对内冷液体的流动阻力不应增加过大,并要求无裂纹和针孔,以防止内冷液渗透而损坏绝缘。

 

5.线圈结构和工艺性选择

 

线圈所选择的材料应供应方便,价格要适宜,不能一味的追求可靠性而选择过饱和的材料;加工工艺方面,应通过必要的工艺改进,达成满足质量要求提高工效的目的;特别要强调的是,线圈制作过程中的可操作性非常重要,要兼顾工人操作过程的安全性。为了达到该要求,需要细化的内容很多,Ms.参会择时与各位沟通和交流。

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